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模具加工中开设排气槽的必要性和开设方法
发布者:华之光模具加工  点击:326
    模具加工过程中,千万不能忽视了排气槽的设置,因为它对模具的应用以及产品的成形都有重要的影响。模具上的排气槽不仅可以在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;还能有效的排除物料在加热过程中产生的各种气体。还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。

 

    对于模具加工来说,模腔的排气的方法很多,但每一种方法均须保证排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽;其次还要防止堵塞。因此,从模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6-12mm以上的排气槽部分,槽高度要放大约0.25-0.4mm

 

    但是如果模具上的排气槽数量太多的话也是有害的,因为,如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引起模腔材料冷流或裂开,这是很危险的。,所以除了在模具加工的分型面上对模腔排气外,还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。

 

    对于复杂几何形状的产品模具,模具加工时排气槽的开设尽量在几次试模后再去断定。利用型腔的槽或嵌件安装部位;侧面的嵌件接缝;局部制成螺旋形状;在纵向位置上装上带槽的板条心、开工艺孔;当排气极困难时,采用镶拼结构等。

 

    如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响产品外观及精度的情况下,适当把模具改为镶拼加工,这样,不仅有利于加工排气槽,有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。

 

    总之,模具加工中适当地开设排气槽,不仅可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力,还能使塑件成型由困难变为容易,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。

 



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