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如何减少模具加工中的各类缺陷?
发布者:华之光模具加工  点击:370
    为了提高模具的使用性能,很多厂家在制造的时候都会进行适当的模具加工,具体指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降。那如何才能减少模具加工的缺陷呢?

 

    首先在进行模具加工的时候,可以合理选择和修整砂轮,相较而言采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,

 

    尤其是在精磨模具的时候,选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm

 

    同时还要合理使用冷却润滑液,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。并且改善磨削时的冷却条件,将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

 

    其次在模具加工中,还要尽量将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

 

    另外还要消除磨削应力、进行恒温磨削,对模具加工采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。在进行电解磨削时,砂轮刮除氧化膜,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。

 

    除此之外,不要忘了合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少等等。



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