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模具堆焊修复加工技术的优势说明
发布者:华之光模具堆焊修复加工  点击:365
    模具堆焊修复加工早期的时候主要应用于航空、航天及军事领域,但随着技术的逐渐成熟,现如今已经广泛应用于工业领域。它相较于传统的模锻堆焊修复加工来说,不仅简化了工序,还可以极大降低生产成本,备受用户的青睐。

 

    以往传统的模锻堆焊修复的工艺流程是先焊前型腔清理,然后对模具进行450℃预热;紧接着进行焊接并在之后进行450℃常化;之后还要进行冷却,选择的是空冷的方式;再是对模具进行回火处理,还要经历一次空冷,将温度降至室温后才能进一步精加工。

 

    而模具堆焊修复加工操作的时候省略了回火工序,也就省略了后续的加热、保温、缓冷过程,可以节省2-5天的加工时间。既然没有了回火工序,那它只进行450℃常化,这样预热和常化可以在同一个电炉进行,模具可以不分批次不断放入电炉中,这样提高了模具修复速度和电炉利用率。

 

    国内大中型模具一般材质为5CrNiMo,这种材质的红硬性一般,硬度会随着焊修大幅降低,模具寿命也因此降低。但模具堆焊修复加工因只进行450℃常化可以根本解决该问题,使基材成本大大降低,同时使寿命提高30-50%

 

    模具堆焊修复加工技术由于基材硬度有了保障,一般只需要焊接12mm厚度的焊材即可,降低了模具修复的焊材用量。而且它所用用焊材的硬度较原焊材低,焊后大、中型模具硬度在45HRC,小型模具硬度在52HRC左右,这对机加工非常有利,接受了工时和刀具费用。

 

     从上述分析充分证明了,模具堆焊修复加工技术不仅给企业节省了大量的模具费用,同时提高了生产效率,减少了锻件后续的加工费用,相信会有更多的锻造企业采用这一技术。



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